如何做好客戶服務:
由於全球化趨勢影響，改變了我國產業以往的營運型態與結構，加上台灣傳統產業多以分工的方式進行，在面臨資源分散的情境，傳統產業必須找出整合資源的方法及手段方能使公司競爭力有所提升。專業電子製造代工服務廠 EMS (Electronic Manufacturing Service) 已成為未來之新興產業。

因此，本公司自創 MMS (Mechanical Manufacturing Service)機構產品整合性製造服務模式，提供客戶機構件之解決方案。已達到產品設計週期縮短及作業效率大幅提昇之益處。

模具是大部分製造業的關鍵技術，其開發過程參與者眾多(產品設計、模具設計製造與量產供應商)。藉由協同更能有效整合上下游資源，提昇產業界之整體競爭力。

以往作業模式均以客戶端研發人員提供設計圖交由供應商按圖施工，但是因為研發人員對模具結構認知有限，會造成不必要之時間及成本浪費。

因此，協同開發是一種策略性應用，利用系統化之方式整合在產品發展過程的所有相關成員，並跨組織進行產品設計的合作、協調及溝通。其目的是為了在設計週期內做有效運用各成員的知識、技術及資源以快速回應市場及滿足客戶需求。

以協同的應用深度來看，可分為資料交換、資訊分享與資源整合，協同價值可分為策略面與作業面的兩方面，作業面的價值直接反映在作業流程改善中，包括了時程縮短、品質提高與成本降低等三大部分。

其策略面的優勢為有效整合客戶及製造商內部產品設計與相關程序，將原本的循序流程轉變為同步流程，使各階段不同參與者皆能同步進行產品的開發。

快速製樣‧少量生產

“有模有樣”有模具就要有樣品，樣品製作是模具開發不可獲缺之步驟之一，由於模具開發成本高，為確認產品之可靠度，於開模前須先行製作樣品確認再行開模量產。由於近年來電子/資訊產品開發週期縮短，所以“快速製樣”為製造業競爭力評估之重要環節，為防止設計變更所帶來之成本浪費，樣品中心之成立為滿足客戶需求之必設部門。

“大量也是從少量開始”，電子/資訊產品之不斷更新，少量多樣為現今製造業者須克服之製程，藉由協同設計之客戶溝通平台，於產品開發階段依預估需求量提供給客戶解決方案，利用電腦沖孔機/雷射機與沖床搭配如何以降低成本方式開模，大件量少之產品可先行採用模具下料，後工程採NC折床加工方式生產，先降低開模成本，待產品需求增加時再行開折彎模生產，降低成品單價。

總之，策略面為提供客戶快速製樣，少量投產，不需要開模，降低開發成本；有利客戶試探市場；待產品試產無誤後，再行製造正式量產模具。

快速開模

機構產品必須藉由模具生產，模具製作速度考驗產業本身之競爭力，由於電子資訊產品開發及壽命週期大幅縮短，快速開模製程之導入，可降低產品量產之前置時間，有效爭取客戶訂單。

快速開模製程係指投入CAD/CAM 系統及CNC線切割設備，將以往開模前置需外加工製程納入自行生產，以縮短開模設計及製造時間，並可機動配合量產中模具維修及設計變更之需求。

總之，策略面為導入模具線切割等設備，以達快速開模，減少製模時間，並依客戶產品數量為依據，選擇製做連續模或工程模。

大量生產

提供客戶機構產品解決方案，整合中下游所有機構件產品，諸如沖壓件、壓鑄件、鋁擠型件及塑膠射出件。以整合服務模式解決客戶需求，提供完整產品線滿足客戶需求。

總之，策略面為從沖製、壓鑄或鋁擠型，到電鍍、烤漆、印刷；最後完成產品組裝，一貫化作業均按照國際化嚴格品質管制。

售後服務

奇吉工業秉持25年專業機構產品研發製造經驗，結合機構產品相關產業，成立“機構產品整合服務”專業廠，以全方位技術服務，涵括各項機構產品來滿足客戶不同需求。

未來，奇吉工業將繼續本著一貫的服務精神，使MMS整合服務能夠服務成長中的客戶，也完成客戶所交辦的所有困難任務。